熱縮小マシン：優れたパッケージソリューションを提供する方法は？

1.熱縮小機の作業原則
収縮機の熱 は、熱収縮フィルムの熱縮小特性を使用して製品パッケージを完成させる自動化された機器です。そのコアワークフローは、3つの主要な段階に分けることができます。

フィルムラッピング段階：製品はコンベアベルトを介して熱縮小機に入り、事前にカットした熱収縮フィルムが自動的に製品を包み、ゆるいパッケージを形成します。一部のモデルでは、スリーブラベリングマシンを使用して、最初にフィルムをチューブの形にしてから製品に入れます。

熱気暖房段階：ラップされた製品は、熱収縮チャネル（熱縮小炉とも呼ばれます）に入ります。制御可能な温度の熱気循環環境では、フィルムは熱のために収縮し始めます。温度は通常、120〜180℃の間で制御され、異なるフィルム素材に従って正確に調整されます。

冷却とシェーピング段階：加熱と縮小後、製品は冷却ゾーンに入り、フィルムは自然冷却または強制空気で形成され、最後に製品の輪郭に合ったパッケージが形成されます。

プロセス全体を通して、温度制御システムの精度と熱気循環の均一性は、包装の品質を決定する重要な要因です。最新の熱収縮マシンは主にPID温度制御システムを使用しており、温度差は標準範囲内で制御できます。

2。熱収縮マシンの特徴
強力なパッケージングの適応性：特別な形のピース、マルチピースの組み合わせパッケージ、その他の状況など、さまざまな形状の製品パッケージを処理できます。

高効率と省エネ設計：新しい熱収縮マシンは、高効率加熱要素と断熱設計を採用しており、熱効率は85％を超え、従来のモデルよりも30％〜40％の省エネです。

高度な自動化：フィルム輸送、製品の検出から温度制御まで、プロセス全体が自動化され、一部のモデルは無人の継続的生産を実現できます。

卓越したパッケージ効果：縮んだフィルムは製品に近く、ディスプレイ効果が良好であり、湿気防止、ほこり防止、補償防止、その他の機能も備えています。

柔軟で調整可能なパラメーター：温度、風速、運搬速度などのパラメーターは、さまざまな製品やフィルム材料に従って柔軟に調整でき、1つのマシンを複数の目的に使用できます。

3.熱収縮マシンの利点
コストの利点：他の包装方法と比較して、熱収縮包装材料のコストは低く、機器の投資収益サイクルは短いです。フィルムの量は、材料廃棄物を減らすために正確に制御できます。

効率の利点：20〜100個の製品は、1分間（マシンモデルによって異なります）に処理できます。これは、手動包装速度よりも高く、大量生産ニーズに特に適しています。

スペースの利点：コンパクトマシンの設計は小さな領域を占め、生産ラインのレイアウトは柔軟です。熱収縮マシンは、スペースが限られている工場環境に特に適しています。

環境の利点：最新の熱収縮フィルムはほとんどがリサイクル可能な材料であり、環境保護の要件を満たす包装プロセス中に有害な物質は生成されません。

マーケティングの利点：透明なシュリンクフィルムは、製品を完全に表示し、棚の魅力を強化することができます。ブランド情報を印刷して、ブランド認知を高めることもできます。

4。熱収縮機の主なポイント
熱収縮マシンの長期的かつ安定した動作を確保し、機器のサービス寿命を延長するために、次のメンテナンスポイントに特別な注意を払う必要があります。

暖房システムのメンテナンス：加熱チューブの作業状況を定期的に確認し、表面のほこりと残留物を取り除きます。フィルム残留物の蓄積を防ぎ、熱効率に影響を与えるために、毎月特別なクリーナーで暖房チャンバーの内部をきれいにすることをお勧めします。

ファンシステムのメンテナンス：四半期ごとに熱気循環ファンの動作状況を確認し、ファンブレードとエアダクトをきれいにし、熱い空気が均等に分布していることを確認します。ファンベアリングは、6か月ごとに高温潤滑油で満たす必要があります。

コンベアベルトのメンテナンス：コンベアベルトの張力とランニングトラックを毎週確認し、接着されたフィルム残留物を時間内に取り外します。コンベアベルトローラーは、毎月洗浄して摩耗を確認する必要があります。

電気システムの検査：各電気接続ポイントがしっかりしているかどうか、および温度コントローラーパラメーターが毎月正確かどうかを確認してください。プロの電気技師は、6か月ごとに包括的な電気安全検査を実施することをお勧めします。

毎日のクリーニングとメンテナンス：毎日仕事の後、機器の内側と外側のフィルムの破片とほこりを掃除する必要があります。