安全な操作のために読む必要があります！半自動反論危険な部品保護ガイド

1 。の主な危険な部分 半自動の反論

• 巻きローラーと巻き上げローラー（ピンチリスク）

危険の原因：

高速回転ローラーは、オペレーターの手や衣服をつまむことができます。

緊急停止の場合、慣性によりローラーが回転し続ける可能性があります。

保護対策：

手が動作部品に近づかないように、保護カバーを取り付けます。

緊急停止ボタンを設定して、1秒以内に完全なブレーキを確保します。

• スライトナイフとトリミングデバイス（リスクを削減）

危険の原因：

鋭い刃は、高速スリッティング中に飛び出したり、誤って触れたりすることがあります。

保護対策：

セーフティインターロックデバイスを使用すると、ブレードが所定の位置にない場合、マシンを起動できません。

アンチカットグローブを着用し、ナイフを調整するときは必ずマシンを停止してください。

• ベルト/チェーンドライブシステム（エンタングルメントリスク）

危険の原因：

ゆったりとした衣服と長い髪は、ドライブベルトまたはチェーンに巻き込まれる場合があります。

保護対策：

物理的な接触を避けるために、保護ネットを設置します。

ゆるい衣服は許可されておらず、長い髪を縛る必要があります。

• 空気圧/油圧システム（高圧注射のリスク）

危険の原因：

空気またはオイルパイプのバーストは、高圧液/ガス注入を引き起こす可能性があります。

保護対策：

老化による空気/オイルの漏れを防ぐために、パイプラインを定期的に確認してください。

高圧液のスプラッシングを避けるために、ゴーグルを着用してください。

2 。安全操作の仕様（6つの重要な測定）

1。マシンを起動する前の検査

検査項目：

保護カバーはそのままですか？

緊急停止ボタンは効果的ですか？

ツールはしっかりと固定されていますか？

操作中の注意事項

禁止行動：

機器が走っている間、ツールを調整するか、廃棄物をクリーンアップします

裸の手でコイルの端に触れる（カットしやすい）

過剰速度（機器の定格速度を超える）

シャットダウンメンテナンス仕様

安全プロセス：

完全な電源をオフにします（スイッチをオフにするだけではありません）。

警告サインを掛けます（「進行中のメンテナンス、起動なし」）。

調整に特別なツールを使用し、手で直接操作を避けてください。

個人用保護具（PPE）

必要な保護：

カット耐性手袋（スライト材料を処理するとき）

ゴーグル（破片がはねを防ぐため）

ぴったりの作業服（衣服が絡まないようにするため）

緊急ハンドリング

緊急手順：

すぐに緊急停止ボタン（赤いキノコの頭）を押します。

監督者に報告し、事故の原因を記録します。

不正な再起動は禁止されており、専門的なメンテナンスが必要です。

定期的な安全トレーニング

トレーニングコンテンツ：

機器の危険ポイント識別

正しい操作プロセス

事故のケーススタディ

3 。一般的な事故のケースとレッスン

• ケース1：オペレーターは手袋を着用せず、彼の手はスライトナイフに掻きました

事故の原因：

マシンは、ブレードの位置を調整するために停止しませんでした。

カット耐性の手袋は着用されていませんでした。

改善策：

「停止調整」システムを厳密に実装します。

耐性のある手袋を装備し、それらを強制的に着用します。

• ケース2：長い髪がトランスミッションベルトに巻き込まれ、頭皮が引き裂かれました

事故の原因：

オペレーターはパンに髪を着用せず、操作部分の近くにいました。

改善策：

トランスミッションベルト保護ネットを取り付けます。

ドレスコードを確立します（長い髪は許可されていません）。

4。半自動巻き戻しのFAQ

• Q1：半自動巻き戻しと完全自動巻き戻しの主な違いは何ですか？

コアの違い：

自動化レベル：半自動モデルでは、紙の荷重やチューブの変更などの操作に手動で参加する必要がありますが、完全に自動モデルはPLCプログラミングを使用して自動接着剤噴霧、エッジシーリング、シャフト抽出を実現します。

生産効率：半自動モデルの速度が遅く、中小生産に適しています。完全に自動モデルは、125〜185メートル/分に達することができます。

機能的な制限：半自動モデルは、きつすぎるコアレスロールを転がすことができず、自動尾維持機能がありません。

• Q2：半自動の巻き戻しに適した材料は何ですか？

該当する資料：

トイレットペーパー：コア/コアレススイッチングをサポートするロールペーパー処理の1〜3層。

フィルム/アルミホイル：たとえば、半自動性スズ箔の巻き戻しは、厚さ0.008-0.05mmのアルミホイルを扱うことができます。

MICAテープ/ラッピングペーパー：スリットと巻き戻し後の後続の処理に使用されます。

• Q3：巻き戻し後のペーパーロールの不均一な緊張の問題を解決する方法は？

考えられる原因と解決策：

不適切な張力調整：巻き戻しシャフトの独立した張力メカニズムを確認し、空気圧制御を調整します。

不均一なベースペーパーの量：ベースペーパーを交換するか、ストレッチローラーを追加してしわを除去します。

機器の制限問題：コアチューブのオフセットを避けるために、チューブプッシャーの位置を調整します。

• Q4：操作中にRewinderが頻繁に壊れる場合はどうすればよいですか？

手順のトラブルシューティング：

緊張のバランスを確認します。右側の紙の破損は、片側の過度の張力によって引き起こされる可能性があり、ストレッチローラーのアークを調整する必要があります。

環境湿度制御：雨の日の湿った空気は、紙の変形を簡単に引き起こす可能性があるため、ワークショップを乾燥させる必要があります。

ツールステータス：鈍い刃または縦方向の縦方向のナイフがずれていると、紙の粉末が生成され、紙の破損が発生します。

• Q5：半自動の反論を維持して寿命を延ばす方法は？

主要なメンテナンス項目：

潤滑：毎月ギアチェーンにグリースを塗り、ベアリングに定期的に油を塗ります。

クリーニング：腐食やナイフジャムを防ぐために、シャットダウン後に染色の汚れと紙切れをきれいにします。

電気検査：電動コントロールボックスを乾燥させ、端子を締めて、短絡を防ぎます。

• Q6：Rewinderの異常なノイズの原因は何ですか？

トラブルシューティング：

機械的ゆるみ：ネジを締めたり、ベルト/チェーンの張力を調整したりします。

ベアリングダメージ：伝送部品のベアリングを確認し、摩耗した部品を交換します。

モーターの過負荷：不安定な電圧は異常なノイズを引き起こす可能性があり、安定した電源が必要です。

• Q7：半自動の再微調整を完全に自動機能にアップグレードできますか？

改修の実現可能性：

部分的なアップグレード：PLC制御モジュールまたは自動接着剤スプレー装置を追加できますが、機械構造の互換性を評価する必要があります。

費用対価：改修のコストは、新しく購入された完全に自動化された機器のコストに近い場合があります。元の工場に相談することをお勧めします。

• Q8：Rewinderの不均一な最先端を調整する方法は？

解決：

並列処理キャリブレーション：ベースペーパーロールが巻き戻しローラーの軸に平行であることを確認してください。

ツールのメンテナンス：縦方向のナイフ（底ナイフと表面ナイフ）を粉砕または交換して、紙の髪を排除します。

パラメーターの最適化：スリット幅±1-2mmを調整して、コアチューブに適応します。